Nueva ITC-BT 02 del REBT: Cambios de la nueva norma UNE-HD 60364-5-52 (2022)
Se resume rápidamente lo que comporta la nueva norma respecto a su versión anterior de 2014. Realmente se ha realizado un recálculo de las intensidades admisibles de la tabla simplificada para instalaciones al aire del anexo C. La tabla C.52.1 bis se sustituye por las tablas C.52.1 bis 1 y C.52.1 bis 2 para cables termoplásticos (tipo PVC, 70 ºC) y termoestables (tipo XLPE, 90 ºC) respectivamente.
Muy acertadamente se citan los tipos de cables más frecuentes para ambas tablas. El usuario tendrá menos dudas a la hora de interpretar, si un cable debe calcularse según una tabla (PVC, 70 ºC) o la otra (XLPE, 90 ºC).
Como lo demás no cambia, recordamos que permanecen invariantes las intensidades de las tablas de detalle (de la tabla B.52.2 a tabla B.52.13) así como el resto de contenido de la norma. Es decir, quien haga cálculos con las tablas de detalle que, sepa que no sufre ningún cambio, el cambio sólo es para el uso de la tabla simplificada (C.52.1 bis) para instalaciones al aire en condiciones nacionales (40 º de temperatura ambiente). Tampoco las tablas simplificadas para instalaciones enterradas sufren cambios.
Y otro pequeño cambio, para no provocar confusión, se han eliminado en la nueva tabla C.52.1 bis 1 los cables de aluminio termoplásticos (PVC, 70 ºC) por no utilizarse en España (solo se utilizan termoestables) y en la tabla C.52.1 bis 2 se han suprimido las secciones inferiores a 10 mm2 de este conductor por no estar contempladas en las normas de producto españolas. Por tanto, aluminio solo termoestable (tipo XLPE, 90 ºC) a partir de 10 mm2 de sección.
También se han añadido valores de cables termoplásticos (PVC, 70 ºC) para secciones de cobre que antes no figuraban en la tabla C.52.1 bis.
En la siguiente tabla aparecen los cambios de intensidades admisibles que se producen con la nueva edición de la norma UNE-HD 60364-5-52 del 2022:
Podemos ver que la norma de 2022 no se podía aplicar hasta ahora que se ha publicado en la nueva ITC-BT 02 porque no incrementa la seguridad intrínseca (artículo 26 del REBT) de las líneas con carácter general pues vemos gráficamente que los valores en celdas naranja son superiores a los de la pasada edición de la norma.
En color verdevemos los valores que se han reducido con la nueva norma.
Con fondo amarillo figuran las intensidades que han sido calculadas. Estas no figuran en la norma UNE-HD 60364-5-52, ni actual, las incorporamos por entenderlas de utilidad, especialmente las de secciones 400, 500 y 630 mm2 que debido a las tendencias crecientes de demandas de electricidad se están presentando como valores no infrecuentes de sección de conductor en determinadas aplicaciones.
Publicación en el BOE de la Resolución de 20 de marzo de 2025, de la Dirección General de Estrategia Industrial y de la Pequeña y Mediana Empresa, por la que se actualiza el listado de normas de la instrucción técnica complementaria ITC BT-02 del Reglamento electrotécnico para baja tensión, aprobado por el Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto.
Colección de libros técnicos: SISTEMAS ELÉCTRICOS Y
ELECTRÓNICOS
Este libro que les presento de Sistemas
Eléctricos y Electrónicos, constituye el primer volumen de una obra distribuida
en tres tomos que, en su conjunto estará destinada al alumnado que curse
estudios técnicos, principalmente de Formación Profesional, aunque pueda ser de
aplicación en cualquier rama relacionada con la Electricidad, la Electrotecnia
o la Electrónica, pero principalmente estará dirigido, a aquellos que sientan
una especial atracción por la electricidad, la electrónica, la mecatrónica, y
los automatismos eléctricos.
Este primer tomo, tiene como
primer objetivo el conocer los fundamentos de la corriente eléctrica. Así como,
los elementos básicos de baja tensión. Las Leyes principales, sus magnitudes
características y se resolverán circuitos eléctricos más o menos complejos,
calculando sus parámetros. Se manejarán los elementos con los que se realizan
las instalaciones eléctricas básicas y el conocimiento de sus materiales,
realizando pequeñas maniobras en montajes. Se identificarán los circuitos y
elementos de los sistemas de alimentación, protección y arranque de las
máquinas eléctricas, su simbología, tipos y aplicaciones, cálculo y
dimensionamiento de las líneas de alimentación y sus protecciones. Se dan a conocer las diversas máquinas eléctricas que se
emplean tanto en corriente continua como en alterna y su funcionamiento.
Este segundo volumen, estará destinado al alumnado que
quiera adentrarse en el mundo de la mecatrónica industrial: Mecánica,
Electricidad, y Electrónica se funden, para tratar el comportamiento de las
máquinas eléctricas y los distintos dispositivos, para la automatización de los
diferentes sistemas, ya sean domésticos, del sector terciario, o industrial. Una
primera parte se destinará a abordar unos conceptos básicos de Regulación y
Control Automática, elementos de electrónica industrial de potencia,
dispositivos electrónicos más habituales, motores de aplicación en robótica, contactores,
y relés de diferentes naturalezas. Auxiliares de mando, detectores y sensores, para
la automatización de los procesos. Se confeccionarán los esquemas del diseño
eléctrico, y su interpretación gráfica. Técnicas de mantenimiento, y detección
y comprobación de averías en los circuitos de potencia y mando. Una parte
importante de este segundo tomo estará dedicada al funcionamiento de los
motores eléctricos, su arranque, maniobras, protección, y señalización de
funcionamiento y fallos. Su manejo a través de variadores de velocidad. También
se introducirá la programación básica a través de PLC, sentando las bases de la
automatización programada.
El tercer tomo de
aparición en los próximos meses estará dedicado a diferentes ejemplos,
aplicaciones concretas, ejercicios, montajes, y prácticas de taller,
relacionado con todo lo visto anteriormente en los dos volúmenes anteriores,
sobre la instalación eléctrica, las protecciones eléctricas, maniobras, la
automatización de procesos, el control eléctrico-electrónico, la automatización
programada, etc.
Espero sinceramente que, les
sirva para la actividad docente, e incluso lo recomienden como libro técnico para el alumnado, los libros estarán disponibles a través del portal de venta de
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El factor de potencia, en pocas palabras, es la relación entre la potencia de trabajo y la potencia aparente o la potencia de demanda. Expresa la eficiencia energética, de manera que un porcentaje más alto indica un uso más eficiente de la energía y un porcentaje más bajo indica lo contrario. Para calcular el factor de potencia, divida la potencia de trabajo (kW) entre la potencia aparente (kVA). Aunque alcanzar una eficiencia del 100% puede no ser realista, algunos factores influyen para mejorar el factor de potencia.
Los condensadores de corrección de factor de potencia pueden mejorar el factor de potencia en ciertas situaciones.
¿Cuál es el factor de potencia ideal?
Un factor de potencia bajo significa que no se está utilizando eficazmente la potencia que se está pagando. Con factores de potencia más bajos se necesita más potencia aparente (kVA) para producir potencia de trabajo (kW). Un factor de potencia alto es mejor que uno más bajo porque significa que la energía se consume de manera más eficiente. Un objetivo habitual para el factor de potencia es el 95%. Confirme el punto de corte de su compañía eléctrica: muchas penalizan a sus clientes si tienen un factor de potencia deficiente.
Medida y gestión del uso de energía
Al medir la energía y la calidad eléctrica tendrá una idea sobre el ritmo de su planta y aprenderá a mantenerla en marcha de un modo fluido y eficiente. La gestión estratégica de la energía es una forma clave de reducir su consumo y su factura. Una razón para mejorar su factor de energía es reducir, o incluso eliminar, penalizaciones y recargos de su compañía eléctrica.
Para hacerlo necesita saber a qué se destina su energía cada mes. En primer lugar, deberá medir y registrar los datos de energía de sus equipos y sistemas. El tipo de instrumento que necesite depende de sus instalaciones y necesidades. Un instrumento multiuso puede calcular la pérdida de energía y capturar formas de onda trifásicas de alta resolución de tensión y corriente, mientras que otro instrumento puede proporcionar datos inmediatos sobre la calidad eléctrica. Es importante conocer el nivel de armónicos de la corriente. Medir la distorsión armónica total (THD) puede ayudarle a determinar si es necesario filtrarla. Recuerde, eso sí, que la compañía eléctrica solo puede influir sobre la calidad de la tensión. Solo pueden exigir que las cargas aprobadas estén conectadas y no son responsables de la corriente que fluye debido a las instalaciones de los clientes.
Pasos para mejorar el factor de potencia
La inductancia de motores y las corrientes armónicas son dos factores suelen empeorar el factor de potencia. Para mejorar el factor de potencia, debe determinar la causa de un factor de potencia deficiente.
Cuando se trata de corriente inductiva, incorporar condensadores de corrección de factor de potencia (dispositivos de almacenamiento de energía) al sistema de distribución de energía de su instalación es una solución habitual. Los condensadores de corrección de factor de potencia requieren una inspección periódica y mantenimiento preventivo, pero en condiciones normales funcionarán sin problemas durante muchos años.
Si los armónicos disminuyen el bajo factor de potencia, la solución es un filtrado pasivo de LC (inductor-condensador).
Para situaciones más complejas se necesita un filtrado activo. Este tipo de filtrado compensa las corrientes reactivas, las corrientes armónicas y las corrientes desequilibradas.
Un error común es el uso de condensadores para atenuar las corrientes armónicas. Un condensador se comportará como un cortocircuito para armónicos más altos. Debido a la resistencia interna, el condensador se calentará y tendrá una vida útil drásticamente reducida porque el electrolito interno se evaporará.
Solución de problemas de los condensadores de corrección del factor de potencia
Los condensadores de corrección del factor de potencia permiten reducir los costes energéticos al evitar las tarifas premium que los servicios públicos aplican cuando el factor de potencia cae por debajo de los valores especificados. Las instalaciones normalmente instalan estos condensadores cuando las cargas inductivas causan problemas con el factor de potencia. Los bancos de condensadores normalmente proporcionan años de servicio, pero deben inspeccionarse regularmente para estar seguros de que funcionan correctamente. Problemas tales como conexiones sueltas, fusibles fundidos o condensadores con fallos, pueden reducir la cantidad de corrección energética disponible y, en casos extremos, incluso causar un fallo total del sistema o un incendio. Este artículo describe cómo inspeccionar los condensadores de corrección del factor de potencia y evitar estos problemas.
¡La seguridad es lo primero!
Los condensadores son dispositivos de almacenamiento de energía que pueden suministrar una descarga letal incluso después de que estar desconectados de la alimentación. La mayoría de condensadores van equipados con un circuito de descarga; no obstante, cuando este falla, existe el peligro de que se produzca una descarga eléctrica durante un tiempo prolongado. Cuando es necesario hacer pruebas con la tensión aplicada, debe trabajar con sumo cuidado. El mantenimiento del banco de condensadores requiere una formación específica sobre ese equipo, sobre su aplicación y sobre la tarea que se espera que usted lleve a cabo. Además, debe usar el equipo de protección personal correspondiente (EPP) según la NFPA 70E.
Al trabajar con circuitos de transformadores de corriente (CT), existen otros peligros intrínsecos con componentes como, por ejemplo, el cableado y los bloques de cortocircuito. El CT en sí mismo se ubica normalmente en el conmutador principal, no en la carcasa del banco de condensadores. Incluso tras desconectar el banco de condensadores de la corriente, existe peligro de descargas eléctricas procedentes del cableado del CT. Si el circuito del CT está abierto cuando hay mucha carga en el conmutador principal, el CT puede desarrollar una tensión letal en todos sus terminales.
¿Qué es el factor de potencia?
El factor de potencia se define como la relación porcentual entre la potencia real, medida en kilovatios (kW), y la potencia aparente, medida en kilovoltamperios (kVA). La potencia aparente es el requisito total que una instalación determina que necesita recibir de los servicios públicos para obtener tensión y corriente, sin tener en cuenta si funciona bien o no. Los servicios públicos normalmente aplican una cuota superior cuando el factor de potencia cae por debajo de cierto nivel, a menudo del 90 %.
Potencia real (KW) / potencia aparente (KVA) = factor de potencia 50 KW / 52 KVA = 0,96 (buen estado del factor de potencia del 96 %) 50 KW / 63 KVA = 0,79 (mal estado del factor de potencia del 79 %)
La inductancia del motor es la causa más habitual de un mal factor de potencia y el problema solo aumenta cuando los motores no están cargados a capacidad plena. Las corrientes de armónicos que se reflejan en los sistemas también reducen el factor de potencia.
Medir el factor de potencia requiere disponer de un medidor que pueda medir la tensión, la corriente, la potencia y la demanda de manera simultánea durante, como mínimo, el periodo de un segundo. Un multímetro digital (DMM) no puede efectuar todas estas mediciones, pero un analizador de calidad eléctrica como el dispositivo 43B de Fluke, si se usa con una pinza de corriente, medirá todos estos elementos de manera ininterrumpida en el tiempo y creará una imagen precisa del consumo energético. Los registradores de energía, otro tipo de herramienta de calidad de la energía eléctrica, pueden llevar a cabo un estudio de la carga durante 30 días y proporcionar un mejor entendimiento del factor de potencia y de otros parámetros, a lo largo del tiempo.
Un factor de potencia bajo puede corregirse al añadir condensadores de corrección del factor de potencia al sistema de distribución energético de las instalaciones. Esto se cumple mejor a través de un controlador automático que enciende y apaga condensadores, y a veces reactores. Las aplicaciones más básicas hacen uso de un banco fijo de condensadores.
En condiciones normales, los condensadores deberían funcionar sin ningún problema durante muchos años. Sin embargo, cuando se dan corrientes de armónicos, temperaturas ambientales altas o mala ventilación, pueden producirse fallos prematuros en los condensadores de corrección y en los circuitos relacionados. Estos fallos pueden causar aumentos sustanciales de los gastos en energía y, en casos extremos, incluso crear situaciones potenciales de incendios o explosiones. Por tanto, es importante que los condensadores de corrección del factor de potencia se inspeccionen de manera periódica para estar seguros que funcionan debidamente. La mayoría de fabricantes publican boletines de mantenimiento en sus sitios web. El intervalo de mantenimiento preventivo que normalmente recomiendan es de dos veces por año.
Inspecciones con una cámara de infrarrojos
La herramienta más útil para evaluar los bancos de condensadores es una cámara termográfica. El sistema debe conectarse al suministro eléctrico durante, como mínimo, una hora antes de probarse. Para empezar, debe comprobarse la pantalla del controlador para determinar si todas las etapas están conectadas. A continuación, conviene verificar que los ventiladores de refrigeración funcionan correctamente. Realice un examen de infrarrojos de la carcasa antes de abrir las puertas. Y, a partir de su evaluación de arcos eléctricos, utilice el equipo de protección personal adecuado.
Daños en un disyuntor alimentando un banco de condensadores. Un examen térmico habría detectado un calentamiento anormal.
Examine la alimentación y controle el cableado usando la cámara termográfica en busca de conexiones sueltas. Una evaluación térmica le permitirá identificar una mala conexión al mostrar un aumento de la temperatura debido a una resistencia adicional en el punto de conexión. Una conexión en buen estado debe indicar no más de 20 grados por encima de la temperatura ambiental. En los puntos de conexión, debe haber poca diferencia, o ninguna, en la temperatura entre fases o entre bancos.
La diferencia de temperatura indica que el fusible de la izquierda se ha fundido.Esta imagen infrarroja indica que ha fallado unos de los condensadores.
Una evaluación con infrarrojos detectará un fusible fundido al realzar las diferencias de temperatura entre uno fundido y uno en buen estado. Un fusible fundido en un estadio de bancos de condensadores reduce la cantidad de corrección disponible. Algunas unidades van equipadas con indicadores de fusibles fundidos mientras que otras no. Si detecta que hay un fusible fundido, desconecte el banco entero y determine qué es lo ha causado que el fusible se haya fundido. Algunas de las causas habituales son condensadores en mal estado, problemas con el reactor o conexiones defectuosas en las conexiones de los fusibles en línea, conexiones de los fusibles cargados o las pinzas de los fusibles.
Observe las diferencias de temperatura en cada uno de los condensadores. Si un condensador no es necesario o no está conectado en el momento de examinarlo, debería estar frío. Asimismo, recuerde que la temperatura de los componentes podría ser más alta que en las partes superiores debido a la convección. Pero si, según el controlador, todos los estadios están conectados, en ese caso, la diferencia de temperatura normalmente indicaría que hay un problema. Por ejemplo, una presión alta puede hacer que el interruptor de la presión interna del condensador se active antes que el fusible externo, de tal manera que ello extraiga el condensador del circuito sin previo aviso.
Mediciones de corriente
Como parte del mantenimiento preventivo, deben tomarse y registrarse la medición de la corriente en las tres fases de cada etapa mediante un multímetro y una pinza para la corriente. Utilice también el multímetro para medir la entrada de la corriente en el controlador desde el transformador de corriente en el conmutador principal, usando una pinza para la corriente alrededor del conductor auxiliar del CT. Son necesarios algunos cálculos para poder convertir el valor obtenido de la corriente al valor real que existe en el conmutador principal. Si el valor que se lee en el transformador de corriente es de entre 3.000 A y 5 A, y su resultado es de 2 A, la corriente real es de 1.200A. Asimismo, mida la corriente que pasa por el interruptor que alimenta el banco de condensadores para comprobar si hay algún desequilibrio entre las fases cuando todos los estadios estén conectados. Mantenga un registro de todas las lecturas para tener una referencia de las lecturas que se tomen en una fecha posterior.
Mediciones de la capacidad
Antes de medir la capacidad, desconecte el banco de condensadores y espere el periodo que se especifica en el boletín de servicio del fabricante. Con el equipo de protección personal correspondiente, confirme con un medidor de la clasificación adecuada que no haya CA en esos momentos. Siga los procedimientos de bloqueo o etiquetado de sus instalaciones. Usando un medidor de CC adecuado para la tensión que desea probar, establézcalo en 1000 V CC y pruebe cada estadio entre fases y la conexión de toma a tierra. No debería haber tensión. La presencia de tensión indica que es posible que el condensador no esté descargado. Si no se detecta tensión, mida la capacidad con el medidor y compare la lectura con las especificaciones del fabricante para cada estadio.
Inspección visual y limpieza
Efectúe también una inspección visual completa. Busque componentes que se hayan descoloreado, condensadores abultados o con fugas, o signos de calentamiento o humedad. Limpie o sustituya los filtros de los ventiladores de refrigeración. Limpie las unidades que contengan vacíos (para ello, no use nunca aire comprimido). Antes de volver a conectar los condensadores, lleve a cabo una prueba de integridad de aislamiento desde el bus entre fases y la fase a la toma de tierra. El interruptor o los fusibles de la línea del transformador de potencia deben eliminarse para evitar lecturas erróneas entre fases. Los condensadores de corrección del factor de potencia se han diseñado para proporcionar años de servicio si se lleva el mantenimiento adecuado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Inspeccionar los bancos de condensadores de manera regular ofrece la seguridad de saber que están funcionando debidamente, al tiempo que repercute en un ahorro anticipado del coste energético.
Los expertos de CHAUVIN-ARNOUXexplican que en los últimos 30 años ha habido un gran aumento en el número de cargas no lineales conectadas a la red eléctrica, incluyendo ordenadores y equipos informáticos asociados, fuentes de alimentación ininterrumpidas, accionamientos de motores de velocidad variable, balastros de iluminación electrónicos e iluminación LED, entre muchos otros. El uso creciente de este tipo de equipos y la aplicación de la electrónica en casi todas las cargas eléctricas están comenzando a provocar efectos preocupantes en el suministro eléctrico. Se estima que hoy más del 95% de la interferencia armónica dentro de una instalación es generada por equipos existentes dentro de esa instalación.
Cuando una carga eléctrica lineal está conectada al suministro eléctrico, consume una corriente sinusoidal a la misma frecuencia que el voltaje; sin embargo, las cargas no lineales consumen corrientes que no son necesariamente sinusoidales. La forma de onda de la corriente puede volverse bastante compleja, dependiendo del tipo de carga y su interacción con otros componentes de la instalación. Estas cargas no lineales aumentan la corriente y, en casos severos, la tensión y la distorsión en el suministro eléctrico, lo que puede provocar pérdidas de energía significativas, acortar la vida útil de los equipos y reducir la eficiencia de los dispositivos.
Las corrientes armónicas tienen efectos negativos en casi todos los elementos del sistema eléctrico al alterar los dispositivos electrónicos sensibles y provocar tensiones dieléctricas térmicas y mecánicas. Los fallos más significativos incluyen bloqueos de ordenadores y otros equipos IT, luces parpadeantes, fallas de tarjetas electrónicas en equipos de control de procesos, falla del equipo de corrección del factor de potencia, sistemas conmutados de alta potencia, sobrecalentamiento del conductor de neutro, disparo intempestivo de las protecciones y medición inexacta.
Como mínimo, la presencia de armónicos provocará una reducción de la eficiencia eléctrica dentro de la instalación y un consumo excesivo de energía; por el que tendrá que pagar de más. La resistencia interna de un condensador se reduce a medida que aumenta la frecuencia y, a altas frecuencias, puede parecer casi un cortocircuito. Algunas corrientes armónicas de frecuencia alta, traen como consecuencia, un mayor sobrecalentamiento del condensador. También es posible experimentar daños permanentes en los condensadores debido a la resonancia en paralelo que se produce entre ellos y los transformadores.
Afortunadamente, la identificación y medición de armónicos se logra fácilmente utilizando un analizador de calidad eléctrica o un registrador de potencia y energía con capacidad de medir armónicos, y si bien no se pueden eliminar, ya que son generados por las diversas cargas propias de la instalación, pueden concentrarse en un área lo más cercana posible a la carga contaminante para evitar que lleguen a la red general. Los principales métodos utilizados en una instalación, para contrarrestar la presencia de armónicos incluyen: los sistemas de filtrado o aislamiento, pasivos o activos, diseñados para limitar el deterioro de la calidad de la energía y otros efectos nocivos, así como el uso de equipos de corrección del factor de potencia sincronizados. Una vez que los armónicos estén “bajo control”, se reducirán los problemas asociados, como las pérdidas de energía, sus costes inútiles, los fallos y cortes de instalaciones y equipos.
Los armónicos son un problema grave en una instalación eléctrica, y se vuelven cada vez más importantes a medida que se introducen más cargas inteligentes y de conmutación. Deben ser monitorizados regularmente para verificar sus niveles y evitar fallas potenciales o pérdidas elevadas.
La nueva normativa de la Unión Europea sobre diseño ecológico y etiquetado energético, entrará en vigor en todos los estados miembros de la UE a partir del 1 de septiembre.
Dos nuevos reglamentos para una Europa más sostenible
El nuevo Reglamento de diseño ecológico (UE 2019/2020) combinará las tres regulaciones actuales en una sola exigiendo que los productos sean más ecológicos y eficientes energéticamente y haciendo que, de este modo, sea necesario mejorar aquellos productos que no lleguen a ese nivel.
Respecto al nuevo Reglamento de etiquetado energético (UE 2019/2015), se amplía la información que debe incluirse en las etiquetas de los productos de iluminación. Las nuevas etiquetas deberán incorporar la marca del producto, el modelo, el consumo energético, expresado en kWh/1000h, el número del reglamento, un código QR y la clasificación energética del producto.
El código QR que deberán incorporar todos los productos ofrecerá información detallada del mismo, enlazando a un documento ubicado en la base de datos europea EPREL (European Product Registry for Energy Labelling – UE 2017/1369). Dicha base de datos contendrá todos los productos con etiquetado energético que se comercialicen en el mercado europeo, con el objetivo de ofrecer un mayor control del cumplimiento de ambos reglamentos por parte de las autoridades y más transparencia al consumidor.
Finalmente, el reglamento también introduce una nueva escala de clasificación energética, de la Clase A a la Clase G, que muestra la eficiencia energética de cada producto según los nuevos requisitos establecidos por la Unión Europea.
El nuevo reglamento ha incrementado la eficiencia energética en su clasificación expresa en lm/W. Por ejemplo, una bombilla LED que emite 806 lúmenes y consume 7 W, resulta en una eficiencia energética de 115,1lm/W, lo que la situaba, según la antigua clasificación energética como un producto clase A+. Sin embargo, con la actual clasificación energética, este producto pasará a ser clase E.
Los productos con el nuevo etiquetado energético estarán disponibles en los comercios a partir del 1 de septiembre y convivirán con los etiquetados antiguos, como máximo, hasta marzo de 2023.
En el diseño de una instalación eléctrica con todas sus líneas de conducción de cables se deben considerar diferentes aspectos. Estos elementos son la corrosión, la resistencia mecánica del conjunto, la seguridad frente al fuego, las perturbaciones electromagnéticas o el precio.
Los sistemas de cableado se adaptan a los requerimientos ambientales mediante distintas soluciones. Lo hacen con materiales de acabados diferentes, según para cada tipo de ambiente.
A partir de la experiencia y conocimiento adquirido internacionalmente acerca de la corrosión. La norma ISO 9223 “Corrosividad de atmósferas” define en función de humedad y la presencia de contaminantes, distintas clases de ambientes C1 a C5 según el grado de corrosividad hacia los metales. La misma clasificación se utiliza en la ISO 14713-1 “Recubrimientos de cinc. Protección frente a la corrosión”.
En función de éstas normativas y de la experiencia de uso, Basor nos muestra en la siguiente tabla las recomendaciones para la selección de conducción de cables.
La recarga de V.E. en concurrencias públicas o privadas y por personal no especializado requieren de una adecuada protección diferencial. La protección diferencial tipo B es la solución óptima para todo tipo de carga, no obstante, la normativa relativa al Vehículo Eléctrico (IEC 60364-7-722 / IEC 62955), ofrece la posibilidad del uso de un diferencial tipo A, pero adaptado a las peculiaridades de los puntos de recarga de V.E
CIRCUTOR lanza un nuevo Interruptor diferencial especialmente diseñado para ayudar a cubrir todos los requisitos establecidos en las regulaciones y normativas vigentes para los cargadores de V.E. Se trata de su nuevo diferencial IDA-EV, que a pesar de ser un Tipo A incorpora de serie una supervisión ante corriente continua superior a 6mAdc.
La solución IDA-EV disminuye los tiempos de instalación y su diseño compacto evita el uso de sensores independientes para la detección de la corriente continua superior a 6mAdc, cumpliendo así con las normas anteriormente citadas. Al tratarse de un diferencial tipo A, nos aporta otro beneficio añadido, como es, el poder preservar una adecuada selectividad como tipo A con los diferenciales que puedan existir aguas arriba en la instalación.
¿Cuál es la protección adecuada para los cargadores de VE?
La movilidad eléctrica presenta un nuevo paradigma para los especialistas en electricidad. Cuanto mayor sea el número de vehículos eléctricos en las carreteras, mayor será la necesidad de puntos de recarga, siendo la protección diferencial un aspecto fundamental para asegurar la protección de instalaciones y personas. El uso de este tipo de dispositivos en espacios públicos y por personal no especializado requieren de una adecuada protección diferencial.
Protección tipo A: Corriente alterna senoidal y corriente alterna pulsante. Durante el periodo de carga de vehículos eléctricos puede producirse corrientes de defecto superiores a 6 mAdc. Ante esta situación, un diferencial convencional Tipo AC o A no sería capaz de operar correctamente, pudiendo provocar disparos intempestivos o, en el peor de los casos, dejar de proteger.
Protección tipo AC: Corriente alterna senoidal. IDA-EV garantiza la correcta protección para instalaciones de recarga de VE, cumpliendo con la nueva normativa IEC 62955. Al ser un diferencial Tipo A con supervisión de corrientes de hasta 6 mAdc, garantiza la correcta selectividad de los diferenciales instalados aguas arriba, evitando tener que reemplazarlos.
#iE es el periódico online especializado en material eléctrico y sectores industriales que ofrece actualidad, artículos, entrevistas, editoriales, columnas de opinión y la información más relevante y actualizada.
Safety@Festo ofrece información actualizada sobre cuestiones de seguridad en la automatización industrial con el fin de prevenir los daños
La seguridad es uno de los ejes fundamentales en cualquier proceso de fabricación automatizado. Con el fin de prevenir cualquier riesgo en los puestos de trabajo, Festo ha lanzado Safety@Festo, una guía sobre seguridad de máquinas e instalaciones. En ella, la empresa aborda cuestiones fundamentales sobre prevención aportando soluciones, protocolos y productos específicos.
Las máquinas deben diseñarse y construirse siguiendo unos criterios de seguridad claros, de manera que no sean peligrosas para las personas, animales, bienes o el medioambiente. Existen distintas reglas y directrices que se aplican para garantizar la seguridad de los mecanismos y de la interacción de los operarios con los mismos. En la Unión Europea, la responsabilidad en materia de prevención y riesgo se divide entre el fabricante y el operador y ambos deben cumplir con los estándares técnicos dictados por la legislación.
Guía Práctica
El objetivo de Safety@Festo es ofrecer información actualizada sobre cuestiones de seguridad en la automatización industrial con el fin de prevenir los daños de cualquier tipo. Esta guía abierta y gratuita online, muestra cómo debe ser el diseño de las máquinas para operar con seguridad, así como la forma de plantear los procesos productivos y su implantación.
Además, Safety@Festo da respuesta a preguntas sobre sistemas neumáticos y eléctricos orientados a la seguridad, riesgo para el operario, normas que deben tenerse en cuenta o cuáles son las medidas más habituales y acciones básicas de prevención, entre otros.
